Minimaal invasieve rioolrenovatie

Hoe bent u in de rioolsectorterechtgekomen?

Ik heb precisiemachinebouw gestudeerd, dat vak wordt tegenwoordig mechatronica genoemd. In 1990 liep ik een half jaar stage bij DTI, een ingenieursbureau dat gespecialiseerde machines maakt. Het bedrijf

ontwikkelde toen een machine die uitstekende delen in de verbindingen van leidingen met een diameter van 150 tot 300 mm kon wegfrezen. Zo werd de weg vrijgemaakt voor een inspectiecamera. Mijn taak was om het prototype te testen en verbeteren.

Hoe ontstond uw eerste eigen idee?

De klant keurde het eerder genoemde prototype goed, maar de machine was moeilijk te bedienen. Als

onderdeel van mijn afstudeerscriptie had ik een idee voor een freesrobot. Dat product werd doorontwikkeld

door DTI en vormde de basis voor de eerste robots voor rioolreparatie. In 2000 namen de salesmanager en

ik de divisie voor leidingrobots van DTI over voor het bedrijf dat we toen hadden.

Waar vond u uw eerste klanten?

Vooral in Duitsland, Frankrijk en Zwitserland. In die landen sloeg sleufloze rioolrenovatie al vroeg aan. We

hadden op dat moment slechts één concurrent, uit Zwitserland. Omdat de sector relatief klein was, werden

we snel wereldwijd bekend en konden we machines gaan exporteren naar Azië en de Verenigde Staten. Het

concept van rioolreparatie zonder graafwerk is niet moeilijk te verkopen. Het bespaart tijd en geld en

voorkomt verkeershinder.

Hoe schat u de toestand van de rioolnetwerken in Duitsland en de rest van de wereld in?

Het Duitse rioolnetwerk is ongeveer 600.000 kilometer lang. Volgens onze schattingen moet zo'n 18 procent

daarvan op korte termijn worden gerenoveerd of vervangen. Ik denk dat de situatie in andere landen

vergelijkbaar of slechter is.

Wat zijn de uitdagingen en trends op het gebied van leidingrobots?

De machines en apparaten voor gebruik en riolen moeten stevig en duurzaam zijn, maar tegelijkertijd zo

klein mogelijk. Standaardoplossingen werken meestal niet, daarom ontwikkelen we de meeste onderdelen

zelf. Wat de bedrijfsvoering betreft verwachten we een toenemende schaarste aan deskundig personeel. We richten ons daarom op de vervanging van mensen door intelligente technologie die zonder gespecialiseerde

training kan worden bediend. De trend neigt naar automatisch transport naar de locatie waar de

beschadiging zich bevindt en automatische reparatie daarvan.

Hoe bent u bij Faulhaber terechtgekomen?

Als je veel vermogen wilt halen uit kleine constructies, heb je motoren nodig waarmee dat kan. Het

Faulhaber-assortiment biedt motoren die voldoen aan al onze vereisten, bijvoorbeeld voor de aandrijving van de robot, die een heel zware kabel moet trekken, of voor de miniatuurwisser van een kleine camera.

Wat bepaalt de keuze voor een hydraulische of elektrische aandrijving?

Hydraulische aandrijvingen zijn heel robuust, maar voor onze toepassingen bieden ze een beperkte

efficiëntie. Daarnaast produceren de generator en hydraulische eenheid uitlaatgassen en lawaai. Dat willen

we vermijden, vooral bij werkzaamheden in binnensteden en woonwijken. Elektrische aandrijvingen en

accu's stellen ons in staat om de robotsystemen zonder uitstoot en vrijwel geluidloos te bedienen.

Welke aandrijftechnieken worden in de toekomst relevant?

Tot nu toe hebben we vooral borstelmotoren gebruikt, omdat er geen geschikte aansturingsmogelijkheden

voor borstelloze motoren in onze machines beschikbaar waren. De controller moet direct op de motor

worden gemonteerd, omdat deze niet kan worden bediend via een 150 meter lange voedingskabel. Onze

nieuwste technologie werkt met CAN-bus, wat ook de aansturing van borstelloze motoren mogelijk maakt.

De markt evolueert naar bustechnologie en borstelloze aandrijvingen. Borstelloze motoren slijten minder en

kunnen worden aangestuurd en geprogrammeerd.

Wat zijn uw toekomstwensen op het gebied van aandrijftechniek?

Onze belangrijkste prioriteiten zijn een kleine installatieruimte en hoge vermogensdichtheid, zowel voor de

motor als de elektronica. Dit natuurlijk in combinatie met robuustheid en duurzaamheid.

Wat zijn de unieke sterke punten van Pipetronics?

Onze knowhow ligt vooral op het gebied van de ontwikkeling en productie van robotsystemen. Daar hebben

we al tientallen jaren ervaring mee. Datzelfde geldt voor het ontwerpen van voertuigapparatuur en

generatoren. Daarnaast brengen we andere innovatieve producten op de markt, zoals spotreparaties met

synthetische hars. En we investeren doorlopend veel geld in verdere ontwikkelingen.

Wat onderscheidt jullie van de concurrentie?

Onze technologie biedt ons veel flexibiliteit, waardoor we op verzoek speciale ontwerpen kunnen integreren

in standaardproducten.

Kijken jullie verder dan riolen?

Rioolreparatie is zonder meer onze kernactiviteit. Maar in principe kan de technologie ook worden gebruikt

voor de sleufloze renovatie van drinkwaterleidingen. Ik kan me ook gebruik voorstellen in andere

leidingsystemen, zoals in de chemische sector, voor het inspecteren van gasleidingen, tanksystemen of

druktanks.

Denkt u het ooit mogelijk wordt dat humanoïde robots mangatdeksels openen en omlaag klimmen in

het riool?

In principe is alles mogelijk. Maar dergelijke technologie zou bijzonder complex en kostbaar zijn. Er zijn

eenvoudigere oplossingen die in elk opzicht praktischer zijn.

Denkt u dat er ooit vliegende robots of drones zullen worden gebruikt voor leidingen?

Dat soort machines is al met succes getest voor inspectiewerkzaamheden. Maar ik denk niet dat ze geschikt

zijn voor reparatietaken.

Over Pipetronics GmbH & Co. KG:

Pipetronics GmbH & Co. KG is gevestigd in Stutensee, vlakbij Karlsruhe, en biedt innovatieve oplossingen

voor sleufloze rioolrenovatie. Dit omvat een breed assortiment aan elektrische en hydraulische robots, niet

alleen voor gebruik in hoofdriolen van DN 150-800, maar ook voor de vertakkingen naar woningen van DN 100-300. Het bedrijf biedt uitgebreide ondersteunings- en adviesdiensten via vijf servicelocaties (Stutensee,

Röthenbach, Rheda-Wiedenbrück, Gelsenkirchen en Dübendorf/CH), waar ook reparaties aan de apparatuur worden uitgevoerd. Pipetronics levert ook individuele apparatuuropties voor de voertuigen en hulpstukken, inclusief accessoires en een breed scala aan verbruiksgoederen (bijvoorbeeld injectieharsen) voor rioolreparaties. Daarnaast omvat het productassortiment de interne leidingafdichtsystemen RedEx®, Pipe- Seal-Fix, Pipe-Seal-Flex en Pipe-Seal-End en de bijbehorende apparatuur. Pipetronics wordt geleid door Christian Noll, Markus Lämmerhirt en Markus Brechwald.

Trenchless renovation (faulhaber.com)

www.pipetronics.com

Company box: De aandrijvingsexperts uit Schönaich

FAULHABER is gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren en inzetten van hoognauwkeurige

miniatuuraandrijvingssystemen, servocomponenten en aandrijfelektronica met tot wel 250 Watt

uitgangsvermogen. Hierbij hoort naast het uitvoeren van klantspecifieke totaaloplossingen ook een

uitgebreid aanbod aan standaardproducten zoals borstelloze motoren, DC-minituurmotoren,

stappenmotoren, encoders en motion controllers. Het FAULHABER-handelsmerk wordt over de hele wereld

erkend als symbool van kwaliteit en betrouwbaarheid in complexe toepassingsgebieden zoals medische

technologie, fabrieksautomatisering, precisie-optica, telecommunicatie, lucht- en ruimtevaart en robotica.

Van de krachtige DC-motor met een continukoppel van 224 mNm tot aan de delicate microaandrijving met een buitendiameter van 1,9 mm omvat het portfolio van FAULHABER meer dan 25 miljoen mogelijkheden om voor elke toepassing een optimaal aandrijfsysteem samen te stellen. Deze modulaire technologie is tevens de basis voor aanpassingen waarmee we op bijzondere klantenwensen voor speciale uitvoeringen in kunnen gaan.

www.faulhaber.com

FAULHABER Benelux B.V.

High Tech Campus 9

5656 AE Eindhoven

Department SALES

Phone: +31 (0) 40 85155-40

Fax: +31 (0) 40 85155-49

info@faulhaber.nl

www.faulhaber.nl